聚乙烯PE塑料容器主要的生产工艺

目前国内生产塑料托盘的主要工艺有注塑工艺、吹塑工艺、气体辅助注塑工艺、热成型工艺和成型工艺。由于塑料托盘面积大，质量大，质量在10-40kg之间，一般需要专用的托盘生产设备，锁模力大，注塑量大。下面简单介绍一下各种托盘的生产工艺。

注塑工艺

一般适用于高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。主要是将热塑性塑料母粒加热熔化，高压注入金属模具冷却成型。目前国内很多企业都采用这种成型方法。

吹塑过程

适用于HDPE色母的成型。将封闭在模具内的热坯在气压的帮助下吹入空心盘内。

气体辅助注射成型工艺

类似于普通的注塑工艺，是一种新的注塑工艺。其主要原理是通过下料注射法将树脂注射到模具型腔内，然后将气体注射到熔融树脂中。由于低压高温气体会沿低阻力路径进入模具各部位，壁厚部位的树脂会被均匀推到其他部位。充气后，气体会在模具内形成一种压留，从而弥补成品体积的收缩，完成托盘的成型制造。

热成型过程

热成型过程是指使用热塑性成形过程的加热和熔化,冷却后恢复设置属性,夹上的单帧,和热软化它,并使它接近模具表面在外力的作用下,以获得完成托盘与模具表面形状相似。

压缩成型

主要适用于再生废物的加工制造。是指将粉状、粒状或片状成型材料制成与产品形状相近的坯料，置于加热模腔内，用压力机加热、加压、固化、冷却的成型过程。