导致吨塑料桶老化变脆的多方面原因分析

    长期使用的塑料桶可能会出现老化脆化现象,为什么? 一,模具 1.如果闸门太小,应调整闸门尺寸或增加辅助闸门; 2.如果分流通道太小或配置不当,应平衡或尽可能增大分流通道的尺寸; 3.模具结构不良导致工艺异常。

    长期使用的塑料桶可能会出现老化脆化现象,为什么?

    一,模具

    1.如果闸门太小,应调整闸门尺寸或增加辅助闸门;

    2.如果分流通道太小或配置不当,应平衡或尽可能增大分流通道的尺寸;

    3.模具结构不良导致工艺异常。

    二,设备

    1.桶内有死角或障碍物,容易促进熔融材料的降解;

    2.机器塑化能力太小,桶内塑料塑化不足。本机塑化能力过大,塑料在桶内加热剪切时间过长,容易老化,产品变脆;

    3.顶杆倾斜或不平衡,顶杆横截面积小或分布不均。

    三,原材料

    1.原料中混入其他杂质或掺杂不当或溶剂或其他添加剂过多;

    2.一些塑料如ABS,在潮湿加热和水蒸气催化裂化反应的条件下,使生产菌株大;

    3.塑料再生次数过多或再生材料含量过多,或桶内加热时间过长,会使零件变脆;

    4.塑料本身质量不好,如分子量分布大,含有刚性分子链等结构不均匀成分过多;或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也都是由脆性造成的。

    四,过程

    1.筒体和喷嘴温度过低。如果材料容易降解,则应提高筒体和喷嘴的温度;

    2.降低螺杆预塑背压和速度,使材料稍松,减少剪切过热引起的塑料降解;

    3.模具温度过高,脱模困难。模具温度过低,塑料过早冷却,熔接不良,易开裂,尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料;

    4.型芯应有适当的脱模坡度。型芯不易脱模,提高型腔温度,缩短冷却时间。空腔不易脱落,降低空腔温度,延长冷却时间;

    5.尽量少用金属嵌件,如聚苯乙烯脆性大、冷热比容量大的塑料,更不能加入嵌件生产。

    五、产品设计

    1.尖角、缺口或厚差大、易产生应力开裂的产品;

    2.产品设计太薄或太空心。


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