导致20吨塑料桶老化变脆的多方面原因分析

    20吨塑料桶采用聚乙烯(PE)为主要原料,重量轻坚韧,操作方便,繁殖滚筒,耐冲击,耐冲击。具有良好的耐酸、碱腐蚀性能。外观流线型美观不易脏,桶身圆润,可轻松去除污垢。经济耐用,桶体一体成型,无粘连,不易断裂。出口接头采用与桶体相同的材料,采用热熔法加工,可省去更换泄漏液体的麻烦。各种规格、颜色可根据需要定制。

    20吨塑料桶采用聚乙烯(PE)为主要原料,重量轻坚韧,操作方便,繁殖滚筒,耐冲击,耐冲击。具有良好的耐酸、碱腐蚀性能。外观流线型美观不易脏,桶身圆润,可轻松去除污垢。经济耐用,桶体一体成型,无粘连,不易断裂。出口接头采用与桶体相同的材料,采用热熔法加工,可省去更换泄漏液体的麻烦。各种规格、颜色可根据需要定制。

    长期使用的塑料桶可能会出现老化脆化现象,为什么?

    一、模具

    1、如果闸门太小,应调整闸门尺寸或增加辅助闸门;

    2、分路通道过小或配置不当时,应平衡或尽量加大分路通道的尺寸;

    3、模具结构不良导致工艺异常。

    二、设备

    1、桶内有死角或障碍物,容易促进熔融物的降解;

    2、机器塑化能力太小,桶内塑料塑化不足。本机塑化能力过大,塑料在桶内加热剪切时间过长,容易老化,产品变脆;

    3、顶杆倾斜或不平衡,顶杆横截面积小或分布不均。

    三、原材料

    1、原料中混入其他杂质或掺杂不当或溶剂或其他添加剂过多;

    2、一些塑料如ABS,在湿热条件下与水蒸气发生催化裂化反应,使生产菌种大;

    3、塑料再生次数过多或再生材料含量过多,或桶内加热时间过长,会使零件变脆;

    4、塑料本身质量不好,如分子量分布大,含有刚性分子链等结构不均匀的成分过多;或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也是脆性造成的原因。

    四、流程

    1、筒体和喷嘴温度过低。如果材料容易降解,应提高筒体和喷嘴的温度;

    2、降低螺杆预塑背压和速度,使材料稍松,减少剪切过热引起的塑性降解;

    3、模具温度过高,脱模困难。模具温度过低,塑料过早冷却,熔接不良,容易开裂,尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料;

    4、型芯应有适当的脱模坡度。型芯不易脱模,提高型腔温度,缩短冷却时间。空腔不易脱落,可降低空腔温度,延长冷却时间;

    5、尽量少用金属嵌件,如聚苯乙烯脆性大、冷热比容量大的塑料,更不能加入嵌件生产。

    五、产品设计

    1、尖角、槽口或厚差较大易产生应力开裂的零件;

    2、产品设计太薄或太空心。


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