塑料水箱制作的滚塑工艺浅谈

在塑料水箱生产过程中成本已成为一个重要的考虑因素，因此，轧制塑料工艺比其他类型的工艺具有更大的市场优势。与吹塑成型和注射成型相比，滚塑成型可以在有效成本范围内轻松生产不同尺寸的零件。滚压成型过程中，没有一个内部核心，可以成为另一个模型，只有一个小的变化。

由于生产过程中的每一个零件都是在高温和旋转过程中形成的，与那些在高压下形成的零件不同，因此辊模不需要像注塑过程一样，也需要经过特殊的加工以承受高压的考验。

转换产品的生产成本也有所下降，因为将轻质塑料转换为重型塑料需要更多的原材料。对于轧制工艺而言，节约成本的单结晶器将是其未来高成品率的发展趋势。

与其他工艺相比，轧制工艺提供了更多的设计空间。轧制过程可以在早期阶段将多个零件组合成具有合理图纸的完整模具，从而大大降低了高昂的装配成本。滚压成型工艺可以让产品设计师发挥无穷的想象力。设计师可以在过程中选择好的材料，包括各种FDA批准的材料。生产过程中添加的添加剂能有效抵抗气候入侵、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中，插口、螺纹、手柄、沉头装置、表面设计是人们关注的焦点之一。设计师还可以设计中空或填充泡沫的多壁模具。轧制工艺设计的多样性使该工艺的利用率更高。而滚压模具的成本较低，同样尺寸的产品，滚压模具的成本约为吹塑、注塑成本的1/3至1/4，适合成型大型塑料制品；产品边缘强度好，产品边缘厚度可大于5mm，完全解决了中空产品边缘薄的问题。胶辊可放置各种马赛克片；产品的形状可能非常复杂，厚度可能超过5mm；胶辊可生产全封闭产品；滚压塑料制品可填充发泡材料，实现保温；无需调整模具，轧制产品壁厚可自由调整（大于2mm）。

好的流程总有很多优点，同事难免会有缺点，没有流程是完好的，只有经理减少缺点或缺点变得更容易弥补，而滚动流程的缺点有几个：

1、由于材料必须磨碎，成本增加；

2、加工周期长，不适合批量生产；

可用塑料品种较少；

4.打开和关闭模具是相对较重的体力劳动。

辊筒塑料制品可分为容器辊筒塑料件；车辆用滚动塑料零件；应用于行业的各个方面，如车辆、交通安全设施、化工、水产养殖、纺织印染等行业。